Glossar

Es ist die am häufigsten verwendete, robuste und wirtschaftliche Messmethode auf dem Markt. Sie sieht die Verwendung eines einzigen Drucksensors vor, der den Druckabfall über die Zeit direkt misst.

Die Grenze, innerhalb derer ein Bauteil als „gut“ betrachtet wird. Sie muss in Abhängigkeit von seinem tatsächlichen Einsatz definiert werden: Sicherheit, Funktionalität, Branchennormen.

Die Dichtheitsprüfung ist eine Überprüfung der Dichtheit eines Bauteils oder komplexerer Systeme, die erforderlich ist, um sicherzustellen, dass keine Gas- oder Flüssigkeitsleckagen auftreten.

Auflagen, Klemmen oder Vorrichtungen, die das Werkstück während der Dichtheitsprüfung abdichten. Sie sind entscheidend: eine gute Abdichtung kann den Unterschied zwischen einem stabilen und einem unvorhersagbaren Test ausmachen.

Vergleicht den Druck des Prüflings mit einer identischen Referenzkammer. Es ist wie eine „Balkenwaage“ des Drucks.

Exclusiv entwickelte ForTest-Technologie, die die Einfachheit des absoluten Druckabfalls mit der Präzision der Differenzialmessung kombiniert. Erhöht drastisch die Messempfindlichkeit ohne die Grenzen der herkömmlichen Differenzialtechnologie.

Die Durchflussprüfung misst die Gasmenge, die in einem bestimmten Zeitintervall durch ein Bauteil oder ein komplexeres System strömt.

Wenn der Tester eine nicht vorhandene Leckage anzeigt. Dies kann von defekten Dichtungen, Vibrationen, nicht gekoppelten Teilen oder nicht optimierten Parametern abhängen.

Regelmäßige Überprüfung, die sicherstellt, dass das Gerät fortlaufend korrekt misst. Für ForTest ist dies eine natürliche Erweiterung des Produkts: die Gewissheit der Messung endet nicht mit dem Kauf.

Die Sprache, mit der der Leak Tester mit der Prüfbank oder der Produktionslinie kommuniziert. Ermöglicht die vollständige Automatisierung der Tests.

Numerischer Wert, der den tatsächlichen Leckageaustritt des Prüflings ausdrückt. Oft in Standards wie sccm, ml/min oder Pa·m³/s umgerechnet. Ermöglicht den objektiven Vergleich verschiedener Produkte.

Gewährleistung, dass die Messung durch zertifizierte Kalibrierverfahren mit internationalen Standards verbunden ist. Dies ist die Grundlage der ISO-Qualität.

Vollständige Sequenz aus Druckbeaufschlagung, Stabilisierung und Messung, die die Dichtheit des Prüflings bestimmt. Die Optimierung bedeutet, die Zeiten zu reduzieren, ohne die Präzision zu beeinträchtigen.

Zeit, die das Werkstück benötigt, um vor der Messung einen Gleichgewichtszustand zu erreichen. Eine fehlerhafte Stabilisierung ist eine der Hauptursachen für falsche Ausschussentscheidung.

Innenraum, der während des Tests unter Druck gesetzt werden muss. Je größer er ist, desto mehr Zeit und Sensibilität erfordert die Dichtheitsprüfung. Es ist einer der entscheidenden Parameter für die Wahl der Prüftechnologie.